Nueva planta M5 de Manni Sipre

Nueva planta M5 de Manni Sipre

Proyecto: Nueva planta M5 de Manni Sipre

Ubicación: Mozzecane, Verona (Italia)

Propietario: Manni Sipre

Solución de Manni Sipre: Steelior

Solución de Isopan: Isoparete Fire Evo, Isofire Roof con lana de roca Spanrock Low Carbon

Fotografía: Flavio Chiesa, Stefano Gasparato

La nueva planta M5 de Manni Sipre, construida en el centro de producción de Mozzecane (Verona), se ha creado con el objetivo de ampliar la capacidad logística y operativa de la división dedicada a la distribución de productos siderúrgicos. El proyecto ha previsto la construcción de un nuevo almacén de unos 13.800 m², destinado al almacenamiento de acero en longitudes comerciales, respondiendo a las crecientes necesidades de eficiencia en la gestión de los flujos logísticos y de apoyo a las actividades de la cadena de suministro siderúrgica del grupo. 


Desde las primeras fases del proyecto, la intervención se concibió no solo como una ampliación funcional, sino también como una demostración concreta de cómo la arquitectura industrial puede evolucionar hacia modelos más sostenibles. El objetivo era integrar materiales y tecnologías de bajo impacto ambiental sin comprometer el rendimiento estructural, la durabilidad y la rapidez de ejecución. Este enfoque dio lugar a la colaboración entre diversas empresas del grupo y socios tecnológicos, con una fuerte orientación hacia la innovación y la reducción de la huella de carbono del edificio. 

Las soluciones desarrolladas por Manni Sipre e Isopan han desempeñado un papel fundamental. La estructura portante del edificio se ha construido con elementos estructurales de acero suministrados por la división Steelior de Manni Sipre, utilizando perfiles fabricados con acero de bajas emisiones de CO₂ procedente de proveedores internacionales. Entre ellos, el XCarb de ArcelorMittal, un tipo de acero que se deriva de un contenido de chatarra superior al 75 % y se produce en hornos de arco eléctrico (EAF) alimentados con energía 100 % renovable. Chalibria, de AFV Beltrame Group, es el acero certificado como neutro en carbono según las normas vigentes, gracias al uso de hornos eléctricos, chatarra y la compensación mediante créditos certificados (PAS2060/ISO 14068-1). Por último, ARVZERO, del Grupo Arvedi, es el innovador acero al carbono con emisiones netas cero, fabricado mediante horno eléctrico con más del 90 % de residuos reutilizados y tecnología ESP (Endless Strip Production). Esta elección ha permitido combinar la resistencia estructural con la reducción del impacto medioambiental asociado a los materiales de construcción.  

Para el cerramiento del edificio se han utilizado paneles sándwich de alto rendimiento de Isopan, diseñados para garantizar la eficiencia energética, la seguridad y la durabilidad a lo largo del tiempo. En concreto, se han instalado unos 4.500 m² de paneles Isoparete Fire Evo de 120 mm para las fachadas y 9.300 m² de paneles Isofire Roof de 80 mm para la cubierta. Estos sistemas garantizan un alto rendimiento térmico y de resistencia al fuego, contribuyendo a la calidad general del edificio y a la estabilidad de las condiciones internas necesarias para la gestión de los materiales almacenados. 


Sin embargo, el aspecto más innovador del proyecto es la elección del aislante utilizado en el interior de los paneles. De hecho, el edificio es el primer ejemplo de aplicación de la lana de roca Spanrock Low Carbon (LC Spanrock) desarrollada por Rockwool Core Solutions a petición de Isopan. Este material representa una nueva generación de aislantes minerales producidos mediante fusión eléctrica en hornos de arco, que sustituyen a los procesos tradicionales basados en el carbón. Gracias a esta tecnología, es posible reducir hasta un 45 % el potencial de calentamiento global en la fase de producción (A1–A3) en comparación con los procesos convencionales. 

La Declaración Ambiental de Producto (EPD) de LC Spanrock, que se publicará en breve, proporcionará datos aún más transparentes y verificables, útiles para respaldar la certificación de los proyectos según los principales protocolos de sostenibilidad. 


En un contexto europeo en el que el parque inmobiliario debe evolucionar para responder a las nuevas normativas y a los objetivos climáticos, este proyecto demuestra que es posible emprender un camino concreto hacia la descarbonización. Mediante la adopción de materiales y soluciones constructivas con menor impacto ambiental, el sector industrial puede, de hecho, lograr avances cuantificables en la reducción de emisiones a lo largo de toda la cadena de valor, en particular en lo que respecta a los Alcances 2 y 3.