Siempre a la vanguardia en tiempos de dificultad: incluso en este período de emergencia sanitaria, Manni Group ha optado por poner a disposición su know-how para dar una respuesta concreta a la crisis hospitalaria. Una solución creada para hacer frente a COVID-19, pero que también encontrará aplicación en muchas áreas de la salud a largo plazo.

Una posición adoptada por el Grupo, que renueva su compromiso con la construcción de un futuro sostenible y va acompañada de las medidas de seguridad y apoyo a sus colaboradores ya implementadas en las últimas semanas.

Manni Green Tech es la empresa del Grupo especializada en sistemas constructivos en seco de acero ligero y, junto a un equipo de empresas y profesionales, presentó el proyecto integral de una unidad de cuidados intensivos modular. Es el resultado de un proceso real de diseño industrializado y prefabricación para hospitales, que determina la superación de los límites típicos de los hospitales de campaña o la conversión de contenedores de obra para instalaciones temporales.

La solución destaca por su rapidez de entrega y facilidad de instalación: todo el proceso desde la fabricación hasta la operación completa, de hecho, toma solo 69 días y el módulo se entrega en un 90% premontado, completo con todos los sistemas. Gracias a la estructura de soporte de acero, no requiere cimentaciones, solo conexiones a las redes locales de electricidad, agua y alcantarillado.

Un equipo de especialistas en los sectores de la construcción hospitalaria y externa ha concebido, desde la fase de diseño liderada por Manni Green Tech, un diseño capaz de combinar la seguridad para los pacientes y los trabajadores de la salud con la ergonomía y la funcionalidad. de espacios: todo el diseño, de hecho, se basa en el correcto dimensionamiento del área operatoria requerida para cada estación de cama intensiva, con 3 grados de confinamiento posibles para cada paciente.

El módulo básico y sus agregaciones pueden adaptarse a necesidades funcionales y sanitarias muy diferentes, además de las limitaciones espaciales que presenta el sitio. El equipo de diseño / construcción / instalación es capaz de ofrecer en poco tiempo también configuraciones de unidades operativas personalizadas en función de las solicitudes específicas del cliente: salas semi-intensivas o tradicionales, áreas policlínicas, salas de primeros auxilios, áreas de diagnóstico, departamentos de cirugía de día. . Esto permite no vincular la construcción del módulo multifuncional a la emergencia COVID-19 y poder convertirlo en un momento posterior en función de nuevas contingencias.

El sistema se ha diseñado con una estructura de acero autoportante, antisísmica, que no requiere cimentación y se adapta perfectamente a los sistemas de revestimiento en seco: paneles sándwich aislantes en el exterior, muros chapados en el interior.

Los materiales que componen los sistemas secos tienen numerosas ventajas en términos de sostenibilidad: son ligeros de transportar, minimizan los residuos de construcción y pueden reutilizarse y reciclarse. El acero, de hecho, es 100% reciclable y le permite estimar con precisión la cantidad de material necesario para la construcción, los tiempos y los costos de la obra.

Incluso los paneles metálicos aislantes son ligeros, versátiles y fáciles de montar; también garantizan un excelente aislamiento térmico, absorción acústica, estanqueidad y reacción al fuego.

El producto específico utilizado en el módulo hospitalario es Isofire Wall PVSteel para cubiertas, paredes internas y externas: es un panel sándwich aislante con núcleo de lana de roca, que garantiza una alta resistencia al fuego. Además, el uso de acero para las láminas externas se presta a los altos requisitos de higiene de los entornos sanitarios.