L'un des facteurs qui influence le plus la conception d'une ferme est le système de ventilation qui sera installé, ainsi que le type de structure des bâtiments, car ce sont des éléments qui interfèrent avec la gestion et le bien-être des animaux. Sur la base de cet objectif, l'équipe d'ingénierie CADA a opté pour un système de ventilation forcée automatisé pour construire la nouvelle ferme porcine Valdemanzanas située dans la municipalité de Saragosse d'Ejea de los Caballeros. Cette décision, contrairement au choix de la ventilation naturelle, permet aux bâtiments plus grands d'optimiser le coût de la structure et de mieux exploiter l'occupation au sol.

L'autre élément de construction apprécié dans la conception de cette installation d'élevage est le toit. Un bon choix permet de maintenir les paramètres de confort intérieur en termes de température, humidité et sensation thermique, minimisant les pertes d'énergie et réduisant ainsi les coûts de climatisation. «Les valeurs d'humidité et de température déterminent le fonctionnement du système de ventilation et de climatisation de la ferme. Dans le cas de la température interne, elle doit rester dans une plage de valeurs définie entre environ 21 et 28 ° C. En dessous du niveau minimum, les systèmes de ventilation minimum doivent agir pour contrôler l'humidité, le débit de ventilation augmente à mesure que la température ambiante augmente, au-dessus du niveau maximum la ventilation n'est pas suffisante et le refroidissement doit agir à 100 % de ses capacités », expliquent les ingénieurs CADA.

Pour cette raison, des matériaux de construction ont été choisis qui garantissent un bon niveau d'isolation thermique et minimisent les ponts thermiques. «Sur la surface totale en contact avec l'air extérieur, environ 25% correspondent aux parois de l'enveloppe de l'entrepôt, tandis que la surface du toit représente 75%. De plus, il y a toujours des éléments essentiels sur les murs qui interrompent la continuité de l'isolation: fenêtres d'entrée d'air, portes d'accès, espaces pour le passage des systèmes, etc. C'est pourquoi il est plus important d'avoir une bonne isolation du toit », indiquent les ingénieurs.

Pour construire les toitures de l'entrepôt de 16000 m2 au total, les ingénieurs ont opté pour l'utilisation du système ISOVETRO PLUS EXTREME d'ISOPAN qui, avec un panneau en acier à 5 nervures, offre une grande résistance mécanique et un entretien optimal de la toiture pendant sa vie utile. Les panneaux isolants de 50 mm d'épaisseur ont été disposés avec une inclinaison comprise entre 20 et 30%. Le noyau est en polyuréthane, tandis que les tôles d'acier ont un revêtement externe adapté aux environnements agressifs avec une forte concentration d'ammoniac et d'humidité, et un autre pour l'intérieur fait d'une feuille de fibre de verre. Ces finitions spéciales Isopan contribuent à améliorer la durabilité des panneaux contre les environnements internes et externes agressifs.

Le système de montage en panneau sandwich vous permet de sceller les joints et, de cette manière, minimise les fuites à travers eux, tout en offrant une épaisseur continue d'isolant sur toute la surface. Cela permet d'obtenir un niveau d'étanchéité élevé qui empêche à la fois le passage de l'eau et de l'humidité, ainsi que celui des gaz, contribuant ainsi à l'efficacité du système de ventilation. «Par exemple», explique CADA, «on observe qu'au petit matin dans les toitures en tôle l'eau de condensation est évacuée par l'humidité de l'air. Ce phénomène n'est pas également observable dans d'autres types de toiture en matériaux plus poreux, comme le fibrociment, où une partie de cette humidité semble être absorbée par la toiture ».

En plus de répondre aux exigences de résistance, durabilité, imperméabilisation et isolation requises par le projet, les panneaux sandwich ont également apporté de la rentabilité puisque, en pouvant s'installer rapidement, l'investissement dans les travaux a été récupéré plus tôt que si un matériau différent était choisi. .